رنگ های پودری چوب، یک فرآیند پوشش دهی به حالت خشک است.
با توجه به مزایای بسیار زیاد این روش انتظار می رود تا در آینده ای نزدیک سهم استفاده از رنگ های پودری در صنایع چوب و مبلمان بیشتر از گذشته شود.
در سال های اخیر ضرورت ساخت محصولاتی که طی فرآیند و مصرف، آلودگی کمتری را برای آب و هوا و محیط زیست داشته باشند، پیوسته رو به افزایش است.
یكی از دلایل افزایش میزان مصرف
رنگ های پودریچوب نیز همین موضوع است.
رنگ پودری چوب
استفاده از رنگ پودری به عنوان جایگزین برای رنگ های مایع، تحولی بزرگ در کیفیت رنگ به وجود آورده است. رنگ مایع به خاطر دارا بودن حلال های شیمیایی تبخیر شونده هنگام خشک شدن، آلودگی زیست محیطی ایجاد می کند. همینطور برای سلامتی انسان هم مضر است.
به این ترتیب در کنار سایر صنایع، صنعت چوب نیز از این قافله عقب نمانده.
صنعت چوب به تدریج فرآیند پوشش دهی پودری را به این صنعت وارد کرده است.
در ادامه به معرفی اجمالی این روش و مزایای استفاده از آن می پردازیم.
معرفی پوشش های پودری
پوشش های پودریشامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده هستند.
پوشش های پودری به صورت پودرهای ریز و به وسیله یک پاشنده الکترواستاتیک روی سطح پاشیده می شود.
ذرات رنگ باردار شده و لایه نازکی را روی سطح تشکیل می دهند.
این ذرات با عبور از کوره در اثر حرارت، ذوب شده و پوششی سخت و غیر قابل انحلال به وجود می آورد.
رنگ های پودری چوب هم اینک 15% از بازار رنگ را به خود اختصاص داده
رنگ های پودری با رنگ های سنتی مایع در رقابت هستند.
جایگزینی رنگ مایع با رنگ پودری
با توجه به قوانین اخیر و جاری زیست محیطی در مورد آلودگی و دفع مواد زائد فاضلاب، جایگزینی رنگ مایع با رنگ پودری چوب روز به روز اهمیت بیشتری می یابد.
مشکل اصلی در رنگ های مایع وجود حلال هاست.
با به کار گرفتن رنگ های مایع، وجود سیستم های تهویه، تصفیه و بازیافت حلال برای کنترل ترکیبات آلی فرار ضروری می شود.
در مقابل، رنگ پودری نوعی فرآیند رنگ خشک است.
در هیچ مرحله ای از عملیات رنگ کاری، از ترکیبات آلی فرار استفاده نمی شود.
در صنعت چوب و مبلمان نیز آغاز کار پوشش دهی پودری چوب، کاری بسیار دشوار بود.
حرارت دادن ماده قبل از اسپری کردن پودر یک گام اصلی در پرداخت و پوشش دهی است.
همان طور که می دانیم چوب هنگامی که در معرض افزایش دما قرار گیرد دچار مشکلات و معایبی می شود.
همچنین چوب رسانای ضعیفی بوده و گرم کردن آن به صورت یکنواخت امکان ندارد.
قبل از اینکه محققان، پوشش دهی پودری چوب را به طور صحیح به پایان برسانند، افزایش دما در برخی چوب های حساس به دما موجب ایجاد شکاف و اعوجاج در چوب می شود.
به علاوه، الیاف چوب در سطح تخته بلند می شوند (ریش ریش می شوند).
همچنین قطعاتی که شکل داده یا منبت کاری شده اند دچار زبری سطح بیشتری می شوند.
اسپری کردن اندود به چوب به دلیل خروج از فاز تحقیقاتی، به محبوبیت زیادی رسیده است.
تولیدکنندگان بیشتری به دنبال یک گزینه بهتر برای جایگزین کردن رنگ های مایع قدیمی هستند.
تقاضای مصرف کنندگان نیز به سمت اندودهای پودری سوق یافته است.
مواد مورد استفاده در پوشش دهی پودری چوب
به طورکلی، فرآیند استعمال اندود پودری به فلزات، مشابه چوب نیست.
محققان باید بر مشکلات موجود در این زمینه فائق آمده و به دنبال روش مناسبی برای پیش حرارت دهی باشند.
همچنین یافتن شرایط ایده آل برای محیط پیش حرارت دهی، یافتن یک سیستم برای اعمال اندود با ضخامت یکنواخت و ماده چوبی که قادر باشد تحت فشار قرار گیرد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
همه چیز با یک قطعه چوب مناسب آغاز می شود.
محققان دریافته اند که MDFبهترین ماده برای استعمال اندود پودری است.
یک فرآورده چوبی مهندسی که از اختلاط و فشرده کردن الیاف چوب، رزین و چسب با یکدیگر ساخته می شود.
سطح صاف و همگن آن با تخلخل کم سبب می شود ماده بسیار مناسبی برای اندود پودری باشد.
معیارهای بسیار ویژه ای وجود دارد که یک تخته MDFباید قبل از استفاده آنها را داشته باشد.
مقاومت اتصال داخلی تخته (مقاومت اتصال بین الیاف) باید حداقل 130 پوند بر اینچ مربع (PSI)باشد.
به این صورت می تواند در مراحل حرارت دهی و خنک سازی فرآیند دوام بیاورد.
همچنین رطوبت تخته های MDF باید بین 5 تا 7 درصد باشد.
اینگونه سطح تخته در هنگام اسپری کردن پودر، از رسانایی حرارتی لازم برخوردار می شود.
پوشش دهی پودری قطعات چوبی به شکل ها، ابعاد و ترکیبات متفاوت امکان پذیر است.
در این فرآیند از یک ماشین فرز CNC با ابزارهای متداول یا سایر ابزارها استفاده می شود.
اینگونه انجام عملیات چندگانه در یک مسیر منفرد را آسان می سازد.
از یک ماشین اتوماتیک سنباده زن لبه برای پرداخت چوب در لبه ها، گوشه ها و دو طرف چوب استفاده می شود.
سپس قطعات ساخته شده باید قبل از اسپری کردن پودر، از هرگونه ذرات ریز و مایعات سطحی زدوده شوند.
با این روند جریان یکنواخت پوشش با غلظت مناسب برقرار می شود.
چسبندگی پودر به سطح MDF به خوبی انجام می گیرد.
پس از تمیزسازی، قطعات آماده هستند.
سپس به مرحله بعدی فرآیند انتقال داده می شوند.
حرارت دهی می شوند.
سپس با پودر اندود شده و سپس اندود سخت می شوند.
مقایسه رنگ های پودری چوب با رنگ های مایع
تفاوت عمده بین این فرآیند و رنگ های مایع این است که اندود به صورت خشک اعمال می شود.
رنگ های مایع، دارای پرکننده و اتصال دهنده هایی هستند.
رنگ های مایع به یک حلال برای حفظ حالت مایع خود نیاز دارند.
از مهمترین مزیت های پوشش دهی پودری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. دوام طبیعی بالا
یکی از بزرگ ترین مزایای اندود پودری، افزایش دوام طبیعی قطعه اندود شده است.
یک قطعه چوب اندود شده با پودر در برابر مواد شیمیایی، رطوبت، حرارت و خراش های کوچک مقاوم است.
آزمون های شیمیایی نشان دادند که الکل، شوینده های خانگی، جوهر، گاز و گرافیت دارای اثر بسیار کم یا بی اثر بر روی یک قطعه اندود شده با پودر است.
2. طراحی چندبعدی
ژل های پودری، وقتی حرارت می بینند روی سطح چوب جاری شده و می چسبند.
از آنجایی که پودر جریان می یابد، پرداخت یکنواخت اندود روی قطعات شکل دار و منبت کاری شده آسان می شود.
این امر سبب می شود طراحان در ایجاد نقوش هنری آزادی عمل بیشتری داشته باشند.
بدون اینکه نگران محدودیت های اندود باشند.
3. دوستدار طبیعت
چند عامل وجود دارد که اندودهای پودری را به ذرات دوستدار طبیعت تبدیل می کند.
اول اینکه نود و هشت درصد اسپری اضافی قابل بازیابی است.
بنابراین پودر اضافی بازیابی شده را می توان برای پروژه های بعدی مورداستفاده قرار داد.
دوم اینکه هیچ گونه ترکیبات آلی فرار VOCs، آلاینده های خطرناک هوا HAPs، و یا فلزات سنگین در این اندودها ، وجود ندارد.
بنابراین هیچ نگرانی در مورد استنشاق در محیط حاوی چوب های اندود پودری وجود ندارد.
سوم اینکه آون های کاتالیتیکی مادون قرمز بسیار کارآمد هستند.
در نهایت اینکه MDF مورد استفاده برای اندود پودری، از الیاف بازیافتی ساخته شده و یک تخته MDF
معمولی دارای رزین فرمالدئید نیست.
4. تولید مقرون به صرفه
دو عامل که اندود پودری را دوستدار طبیعت می سازند در مقرون به صرفه بودن آن نیز نقش دارند.
قابلیت بازیابی ذرات اسپری شده اضافی و استفاده از آون های با مصرف انرژی کم، از مزایای اقتصادی اندود پودری محسوب می شوند.
هزینه یا سرمایه ثابت در تجهیزات اندود پودری، تقریبا در رقابت با سایر روش ها است.
اخیرا یک فرآیند پوشش دهی اتوماتیک پیوسته نیز توسعه یافته است.
این فرآیند، قطعات را به صورت یکپارچه از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی منتقل می کند.
اینگونه موجب صرفه جویی در زمان و نیز کاهش خطاهای انسانی می شود.
5. اثرات و رنگ ها
طیف گسترده ای از بافت و رنگ برای مصرف کنندگان وجود دارد.
چندین بافت مختلف شامل پرداخت مات و بی جلا، پرداخت شیشه ای و یا بافت میکرو می توان اعمال کرد.
علاوه بر رنگ های محبوب و عامه پسند، رنگ های خاص را نیز می توان انتخاب کرد.
همچنین باید خاطرنشان کرد که در یک قطعه اندود شده با پودر، در ظاهر سطوح عمودی و افقی تفاوت چندانی دیده نمی شود.
پرداخت های پودری می توانند اندود ضخیم تری ایجاد کنند.
بدون اینکه دچار پستی و بلندی یا شره کردن شوند.
درحالی که در رنگ های مایع، اگر لایه اندود ضخیم باشد این مشکلات دیده می شود.
6. اندود ضد میكروبی
در حین تولید پودر، می توان یک افزودنی ضد میکروبی به آن اضافه کرد.
درنتیجه سطحی خواهیم داشت که قادر به کشتن میکروب ها خواهد بود.
این افزودنی می تواند از ترکیبات غیرآلی ساخته شود.
همچنین قادرند از رشد باکتری ها جلوگیری کنند.
این راه حلی ایده آل برای مدارس، محل های آماده سازی مواد غذایی و مراکز پزشکی مانند بیمارستان ها و مراکز پرستاری است.
برای آشنایی با فروشندگان رنگ و پوشش های پودری و مشاهده جزییات محصولات به سایت
خوگرپلاسوارد شوید.
منبع: ماهنامه صنایع چوب کاغذ
